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分析叠螺机环片中间跑泥的原因

发布时间:2023-02-03  点击次数:1848 次
       叠螺机应用的多了,在不同的场景下,可能有的客户发现,设备螺旋轴上的环片有污泥跑出来,这样大大影响了设备的工作效率。那么,它跑泥的原因可能有哪些呢?
      1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好,污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后,才能达到理想的絮凝状态,污泥结成大块或者团状后,才不会从动静环缝隙滤出,当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂,有的污泥性质特定,需要加PAC、片碱等药剂。
       2、叠螺动静环间隙设计的过大,这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好,平整度误差在10丝以上,但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损,只能增加垫片厚度,结果动静环间隙变的太大,污泥从而滤出。标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右,不要小看这几丝的差距,影响的不但是脱水效果,还有叠螺机的使用寿命。
       3、当然叠螺机本身也会有所影响,例如动静环片的间隙过大,出泥口背压板缝隙过小,以及一些厂家为节省成本,环片工艺不达标导致平整度不够,以及材质不是304不锈钢都会出现跑泥现象。
       4、环片的磨损过了使用期限或者使用了不合格产品,出厂的时候需要注意。

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