叠螺机应用的多了，在不同的场景下，可能有的客户发现，设备螺旋轴上的环片有污泥跑出来，这样大大影响了设备的工作效率。那么，它跑泥的原因可能有哪些呢？

      1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能达到理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特定，需要加PAC、片碱等药剂。

       2、叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上，但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不但是脱水效果，还有叠螺机的使用寿命。

       3、当然叠螺机本身也会有所影响，例如动静环片的间隙过大，出泥口背压板缝隙过小，以及一些厂家为节省成本，环片工艺不达标导致平整度不够，以及材质不是304不锈钢都会出现跑泥现象。

       4、环片的磨损过了使用期限或者使用了不合格产品，出厂的时候需要注意。