叠螺机是一种新型的污泥脱水工艺，其采用动静环与螺旋轴结合原理，使污泥在螺旋轴带动下，在脱水主体内受到径向和轴向的挤压力，水从动静环间隙滤出，泥饼从出泥口不断排出。但是，由于设备应用项目的增多，运行现场经常出现跑泥现象。跑泥是什么原因造成的呢？

      1、污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好，污泥只有在合适的聚丙烯酰胺(PAM)配比后，才能符合理想的絮凝状态，污泥结成大块或者团状后，才不会从动静环缝隙滤出，当然有的污泥不是简单的加PAM一种药剂，有的污泥性质特定，需要加PAC、片碱等药剂；絮凝效果不好，会直接影响到叠螺机的脱泥效果，气温过高或者过低也会影响絮凝的效果。

      2、叠螺动静环间隙设计的过大，这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好，平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损，只能增加垫片厚度，结果动静环间隙变的太大，污泥从而滤出。所以为了解决跑泥问题，我们要除了关注污泥进脱水主体之前的絮凝效果，还要注意看看厂家是否在叠螺加工上严格、严谨，供货厂家是不会出现类似跑泥现象，因为标准厂家动静环平整度都在5-7丝左右，不要小看这几丝的差距，影响的不但是脱水效果，还有叠螺机的使用寿命。

       跑泥是一个很严重的问题，会严重影响污泥处理的效率和效果，因此选择加工严格、工艺严谨的叠螺机，才能避免跑泥现象。